<一>、工程裝備維修工作原則
工程裝備具械產品的共性特點，又有工程設備的自有特征。維修工作應從理論規定和具體要求兩個層面理解。工程裝備維修工程裝備在功能性、性等方面滿足施工生產的需要。同時，以的人力、資金和較短的時間消耗來達到這一效果。也就是說，既要達到功能性的目標，又要考慮經濟效果，這是工程設備維修工作的基本原則。
機械產品維修管理工作，就是在施工中對機械產品進行合理的安排使用，從實際出發，針對不同的生產條件，采用不同的維修方式，并努力降低維修成本。在非施工期，對設備進行維修保養、狀況普查、技術更新。總之，就是追求機械產品的使用壽命、的工作狀態、的經濟性。
工件高度測量一般是測量工件外表面的長度尺寸，如臺階面到某一端血的距離。若尺寸要求不高，可用鋼直尺、游標卡尺、游標尺、樣板等測量；當尺寸精度要求較高時，也可將工件立在檢驗平板上，利用百分表（或杠桿百分表）和量塊進行比較測量。
<二>、提高加工精度策略
(1)分析誤差性質。誤差可分為系統與隨機兩種類型，前者主要指的是批量加工零部件時所產生的規律性誤差，可分為原理、制造等多種不同的類型。后者主要是由于刀具受損或系統受熱所引起的。隨機誤差具有規律性，包括定位、內應力等多種類型。為了提高零部件精度，區分誤差性質，在具體解決的過程中首先需要了解誤差的大小與方向，明確其中的變化規律，而后進行針對性處理。隨機誤差較難控制且無法，因此需要了解誤差根源，盡可能地將誤差所造成的影響降低至。
(2)誤差補償法。誤差補償法應用范圍較廣，能夠誤差，主要操作方式是制造新的誤差，實現新舊誤差的結合，這樣便能抵消原本所產生的誤差，遵循的是正負相消的原理，只要兩個誤差一正一負且相等，就能夠互相抵消，對于提高加工精度具有重要作用。
(3)均化原始誤差。誤差均化法主要應用于工件表面或者軸、孔的加工，需要采用研磨工藝均化工件表面，實現兩個表面的磨合，進而逐步誤差，在此過程中也能檢查與修正工件，進而達到加工的目的，此種方法尤其適用于基準件，對于控制分度轉位誤差具有重要作用。
(4)優化加工工藝。加工工藝與最終的加工精度密切相關，因此應做好工藝的優化處理，實現加工設備的更新換代，了解老舊設備的現狀，明確設備各零部件的磨損狀況，如果修補后仍無法滿足加工要求，則需要及時替換，代之以新的設備。同時還需要做好機械設備的養護工作，定期進行檢查，及時處理故障，設備性能較為穩定，這樣也有助于延長設備的使用期限，進而幫助企業縮減投資成本。另外，企業還應在工藝方面不斷進行探索，在實踐過程中研究新的加工方法，創造出符合企業生產要求的新工藝。
(5)提高人員技術水平。除了優化工藝、分析并誤差外，加工人員也是一項較為重要的影響因素，因此需要通過培訓幫助人員了解影響加工質量的因素，豐富人員的經驗，促使人員在操作過程中能夠結合理論知識加以處理，并且還可將實踐經驗轉化為理論知識點，進而不斷總結加工經驗，合理控制零部件誤差。
