其一、機械設備維修的重要性
在當前我國產業發展中，不論是農業經濟發展還是工業產業發展，其機械設備化程度都在我國高速發展機械設備產業的影響下而不斷提升。但是機械設備在使用過程中由于自然環境的侵蝕、使用磨損以及管理不當等原因，會出現機械設備故障的情況，使機械設備的作用發揮受到影響，甚至無法進行使用，這就需要維修工作的落實，來機械設備的運行狀態。首先，通過機械設備維修，能夠延長機械設備的使用周期。
機械設備在發生故障后不僅會影響其正常使用，甚至會由于帶故障工作，使故障問題逐漸擴大，導致機械設備損壞，降低機械設備的使用周期。而通過維修工作能夠及時對機械設備的故障進行排除，避免故障問題對機械設備的影響加大，進而延長機械設備的使用周期。其次，通過機械設備維修，能夠提升機械設備的性能。機械設備的性能直接影響到機械設備的使用效果，故障問題不僅會導致機械設備性能下降，更會造成應用機械設備生產效率下降。而通過維修工作的開展，就能夠提升機械設備的性能，進而為生產效率提升提供。，通過機械設備維修，能夠提升機械設備使用的經濟效益。機械設備使用的經濟效益取決于設備的運行狀態和使用周期，通過維修工作的落實，就能夠延長機械設備的使用周期，并且機械設備的運行狀態和生產效率，進而提升機械設備使用的經濟效益。
鉗工常用檢測垂直度測量方法對于垂直度誤差的測量一般采用劃線平臺和90度直角尺，憑經驗看光隙進行估測，或是90度直角尺加塞尺測量，90度直角尺可以選擇鎂鋁直角尺，鑄鐵直角尺、大理石直角尺、鑄鐵彎板、檢驗方箱等。
其二、傳統鉗工工藝的應用特點
傳統的鉗工機械設備制造和加工會使用到很多中不同類型的工具及設備，需要將加工件劃線處理，之后將各部分分類裝配，進行完整的部件裝配及調試。傳統意義上的鉗工加工通常都是由于加工方法操作不正確及鉗工加工應用方面存在問題，鉗工工藝的實際應用范圍也在不斷拓展和延伸。傳統的鉗工工藝加工有很多突出特點：鉗工工藝的三個主要優勢及特點就在于加工靈活性突出，可以加工零部件，投資少而且加工靈活性較強。在很多很多機械設備加工設備及加工場所，的加工部件對場合要求高，靈活性有限，此時就需要鉗工加工完成。由于人工手動操作，因此鉗工可以加工出工藝相對復雜，同時高度的零部件，這是比現代機床加工部件和光潔的零件。其缺點同樣存在，主要是表現在鉗工工藝的生產效率相對較低，消耗的勞動強度較大，無法加工質量的穩定性，對人工操作水平的要求較高。
首先，鉗工工藝是手工操作為主，因此有明顯的靈活性特征，可以利用各類型工具進行自由和靈活的工具加工操作；其次，鉗工工藝的操作范圍廣泛，因此要求較強的性。鉗工應該使用的技術工藝進行系統加工和修正，依照要求合理裝配。鉗工工藝的使用效果直接受到操作者的技術性的影響，提升操作規范性才能的提升加工質量；第三，鉗工加工操作過程中需要應用到多種不同類型的工具，因此該部分工具的應用相對簡單，可以靈活的調整，多邊性突出；但是在進行小批量零部件加工操作的過程中，需要的人力及物力資源相對，也程度上影響了加工經濟效益。
