1、減少誤差法
在機械加工過程中，減少誤差法是一種較為常用的工藝和技術方法，其主要應用于機械加工的前期，即技術人員在對于產品設計方案進行審核與校對時，通過的計算和分析方法，對于有可能影響加工度的弊端和問題進行查明，并且組織、技術、生產等部門的技術人員進行集中研討，進而將加工過程中有可能出現的誤差進行自接或減少。例如：機械制造企業在進行細長軸車削操作時，由于受到外力及熱量的影響，經常會導致工件在產生過程中出現彎曲或變形的現象，技術人員則需要在生產方案確定之前采取行之自一效的控制措施，通常可以采用“大走刀反向切削”的方法，并且輔助使用彈簧后，這樣不但可以軸向切削力和受熱伸長，而且也控制了工件彎曲或變形現象的發生幾率，對于機械設備質量的是極為重要的。
2、誤差補償法
在機械加工過程中，由于受到人為因素的影響，經常會出現部分工藝和技術參數的原始誤差，如果不能在加工前期就進行糾正或，極有可能導致大量材料和人力的浪費，甚至會不同程度的影響到產品加工的周期。目前，國內機械制造行業主要采用誤差補償法對于各類原始誤差進行控制，不但可以起到補償或抵消原始工藝系統中固有的誤差，而且減少了加工過程中相關誤差的出現幾率，對于提高機械加工精度的作用也是不容忽視的。例如：國內在使用絲桿車床進行機械加工時，為了補償母絲桿螺距的誤差，普遍采用校正尺來校正螺母的附加運動。同時，絲桿受熱曬臺恰好抵消了存絲桿內壓應力不但保持了標準螺距，而且有利于控制因消熱變形而引起的原始誤差。
