車床誤差是比較常見的影響機械加工精度的因素，主要包括車床導軌誤差、車床主軸回轉誤差、車床傳動鏈的誤差等三個方面。
(1)車床導軌誤差方面：車床導軌的主要功能就是能夠標明各個部件相對位置的基準。車床導軌史是具有運動基準的作用，它的各項誤差將會在加工過程中肖接作用于工件，勢必影響整體質量。其產生誤差的主要原因是車床前后導軌平行度出現扭曲，對加工精度的不良影響主要表現為進行車削的時候導軌在水平面內出現彎曲的現象：向前突起，此時便出現了“鼓形誤差”；向后突起，此時便出現“鞍形誤差”。
(2)車床主軸回轉誤差方面：這種誤差主要是指實際回轉軸線和理想回轉軸線之間的數值差異，主要表現為軸向竄動、純徑向跳動以及純角度擺動這三種誤差形成形式。導致這種誤差產生的原因是：不同軸孔、軸頸的同軸度誤差主軸系統的熱變形或者剛度問題，或者，軸承本身的間隙、誤差、軸承間同軸度誤差等等。但是它們對車床主軸回轉誤差的影響是依據加工方式的不同而有所不同的。
(3)車床傳動鏈誤差方面：這種誤差主要是指車床傳動鏈最初、最末兩端傳動鏈條單元之間相對運動過程中出現的與理想參數之間的誤差。我們通常使用傳動鏈條末端單元的轉角誤差來測量這種傳動誤差。導致這種誤差產生的原因是：首先便是傳動鏈條單元制造工藝方面導致的誤差，其次便是裝配過程中的其他誤差或者正常使用中的元件磨損。
