加工中刀具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。
1)主軸回轉誤差。機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的各實際回轉軸線的變動量，直接影響被加工工件的形狀和位置精度，它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同周度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。由于存在誤差敏感方向，加工部同表面時，主軸的徑向跳動所引起的加工誤差也不同，主軸的軸向跳動對加工外圍或內孔的影響不大。
產生軸向竄動的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對主軸回轉軸線有垂直度誤差。不同的加工方法，主軸回轉誤差所引起的加工誤差也不同。在車床上加工外圓和內孔時，主軸徑向回轉誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對加工工件端面則無直接影響。主軸軸向回轉誤差對加工外圓和內孔的影響不大，但對所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。在車螺紋時，主軸徑向回轉誤差可使被加工螺紋的導程產生周期性誤差。主軸的角度擺動對加工誤差的影響與主軸徑向跳動對加工誤差的影響相似，主要區別在于主軸的角度擺動不僅影響工作加工表面的圓度誤差，而且影響工件加工表面的圓柱度誤差。
適當提高主軸及箱體的制造精度，選用的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。
2)導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求有以下三個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；前后導軌的平行度(扭曲)。
除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。
3)傳動鏈誤差。傳動鏈誤差是指傳動鏈始末面端傳動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。
