因為超機械的制作材料是很小的，所以它所要求的加工技術是非常復雜的，加工的步驟也非常繁多，其加工的形狀精度要達到數百微米甚至要達到數百納米的程度，其表面粗糙度的標準也在數百納米的范圍內，可見在加工過程中的艱難程度，不僅如此，機械加工的過程中還需要用到切削、磨削等制作工藝，也就加重了加工的過程的任務難度因為一旦在加工過程中出現問題，機械的度出現誤差，即使誤差范圍很小，當機械應用到實際生產當中，生產出的產品就不能達到要求，到時造成的損失就是難以估計的。
1、超機械加工的切削技術
在超機械加工技術中，為了加工的機械的度和機械的質量，的制作環節就是切削加工的環節，所以，在切削的過程中就需要技術人員投入全邵的精力及耐心、為了減少切削加工過程中產生的誤差，不僅要控制好切削環境的溫度、切削的鋒刃度還要控制好切削的形態，經過數年來上的很多家的不斷地實驗終于確定了切削加工中所需達到的各種因素的數據，這的提高了切削加工技術的水平。
2、超機械加工的磨削技術
在超機械加工中的磨削技術就是產品加工中的磨光和拋光的環節，可是由于加工材料的性質問題，很多材料都很脆弱，在磨削加工環節容易出現材料斷裂的問題，這就造成了很大的浪費、所以在磨削環節加工技術中就要提升加工機床的剛度及機床在高速運轉過程中的精度還要磨削具有鋒利的刃，以加工產品的質量，提高產品的生產效率。
3、超機械加工的研磨技術
伴隨在產品磨削加工中還需要對產品進行研磨加工，可是因為產品所具有的形狀問題而造成產品研磨的失敗率高的問題，而產品研磨失敗就意味著需要重復產品磨削的加工過程，從而導致產品完工時間延長，產品的生產效率也會下降。所以在產品研磨階段針對產品的停留時間及產品的給進速度盡可能做出準確的估算，以提高產品在這一階段的成功率。
