機械制造過程的質量控制，是機械質量控制的要點。機械制造過程涉及到一系列不同的工序工藝作業，不同的加工制造工藝綜合形成了工序產品、零件半成品。
1、加工作業條件的控制
機械加工制造作業條件包括機械加工前制定工藝卡片，機械工藝流程和機械工藝要求，對機械制造操作者的技術交底，機械加工設備的完好情況及精度，機械加工制造車間的環境，機械生產調度的安排，作業管理等，做好加工作業條件的控制，就為加工制造打下了良好的基礎。
2、工序產品的檢查與控制
機械制造涉及諸多工藝過程或不同工藝，一般每一機械要經過鑄造、鍛造、機械加工、熱處理、焊接、連接和組裝等工序。控制機械加工制造中每道工序的加工制造質量是機械制造的基本要求，也是機械整體制造的基本要求和。所以在每道工序中都要進行機械加工質量的檢驗。檢驗是對機械制造質量的質量特性進行監測、監察、試驗和計算，并將檢驗結果與設計圖紙工藝流程規定的數據進行比較，判斷質量特性的符合性，從而判斷機械的合格性，為每道工序把好關。同時，機械檢驗還要及時綜合分析質量信息，為采取糾正措施提供依據。
因此機械制造過程中監督檢查包括監督機械加工制造是否按規程規定加工制造，是否經檢驗合格后才轉入下一道工序、主要及關鍵零件的關鍵工序以及檢驗是否嚴格執行圖紙及工藝的規定。這種檢查要包括制造者進入下道工序交接交檢，車間或工廠之間要進行檢查及介紹監理工程師的抽檢，復檢或檢查。對于不合格機械的處置，監理工程師應掌握不合格的情況，同時還應掌握返修機械的情況，檢查返修機械的工藝和翻修文件的簽署，檢查翻修文件的質量。若監理工程師認為設備制造單位的制造活動不符合質量，應要求機械制造單位進行整改、翻修或返工。
3、機械制造過程零件變更及質量監控
在機械制造過程中，如由于機械訂貨方、原設計單位、生產單位和機械制造單位需要對機械設計提出修改時，應由原設計單位進行修改，并由監理工程師審核設計變更，基因變更引起的費用增加和制造工期變化，尤其要注意設計變更不能引起設備質量的降低，設計變更應征得建設單位的同意。機械半成品制成品保護，監督機械制造單位對己做好的合格的零部件做好存儲保管，防止遭受污染、銹蝕及控制系統的失靈，避免備件配件的損失，做好零件入庫、出庫的管理。
4、機械的裝配及整機性能的監測
機械整機性能的監測是機械制造質量的綜合評定，是機械出廠前質量控制的重要監測階段。對此應做好機械裝配過程的監測監督、監督機械的調整試驗和整機性能檢測，并做好機械出廠的質量控制，在出廠前進行檢查，為機械的質量在設備運輸過程中完好無損，還需要對可能的損壞處做好包裝工作和制定合理的運輸方案。監理工程師對機械包裝質量進行檢查，檢查設備運輸中環節的控制，設備交貨地的檢查和清點。
5、做好質量記錄資料的監控
機械制造過程中要做好質量監控的記錄，制作單位質量管理檢查資料，設備制造及工藝資料，設備制造材料質量記錄，零部件加工檢查驗收紀錄，監理工程師對質量監理資料的要求。
