裝配是機械生產中的主要步驟，雖然裝配的應用設備較少，如今的工藝品不多，但裝配工藝卻是不可小覷的重要環節。機械加工工藝水平越高，相應零件的精度也就越高，相關零件之間的吻合度也就越高。因此，如何利用多種加工工藝使工件的精度達到質量要求，減少各種因素對加工精度的影響，成為我們考慮的問題。
1、幾何精度導致的加工質量問題
零件的加工精度通常是指零件完工后的實際幾何參數對理論幾何參數的符合程度。工藝系統中包括機床、工件、工具和夾具等。
2、機床存在的問題
加工床、傳動鏈和工件導軌等部分構成了機床，其中導致出現系統誤差的因素主要包括因主軸旋轉速率出現問題而不能保持恒速狀態、傳動鏈松動或者過緊、加工過程受熱變形的機床器件、受力不均勻(或者受力過大、過小)工件的各個部位等。在進行削割的過程中，機床存在的一系列問題會造成零件的形狀和所在的位置存在的誤差，甚至出現錯誤，進而造成精度上的差別，導致質量問題。
3、導軌存在的誤差
為了使機床的移動部件地移動到相應的位置，引入了導軌。如果導軌出現問題，將直接影響零件的精度，常見的導軌誤差有三類：，直線度誤差。，扭曲度誤差。第三，相互位置誤差。
