編制裝配工藝的基本任務就是研究在的生產條件下，以高生產率和低成本裝配出的產品。而將裝配工藝過程用文件形式規定下來就是裝配工藝規程。由于重型機械產品具有單件小批的特點，主要以訂單為中心開展設計、工藝、生產等業務活動，因而每個產品的裝配工藝過程規劃設計都具有自身的特點，其裝配過程都是相對復雜的。
現行的重型機械產品在進行具體的裝配工藝規劃的設計時，首先閱讀設計部門提供的圖紙、明細及相關的資料，了解所需裝配的產品的結構及動作原理；確定整個產品裝配后的外形尺寸及重量與工藝路線劃分指定的裝配場地及起吊能力的要求是否一致；接著查閱工藝設計手冊或結合相關工藝基本知識，根據產品的功能及結構將整個產品需裝配的零件進行部件、組件的劃分；然后進行各零、部件的總裝，進行試運轉工作。在以上每一步的裝配過程中都有它自已的基準零件，它不著聯接有關零件、部件的作用，同時用于零件與零件、零件與部件、部件與部件以及整臺機器的相對位置精度，因此每一步基準件的找正是非常重要的，它是整個產品最終質量的。另外，由于零件本身有的公差范圍、裝配過程中也會存在有的誤差、設計可能考慮不周等等因素，因此裝配過程經常都需要進行修配及調整。產品設備的裝配精度的高低很大程度也是依靠這一環節，而熱模鍛產品在這一環節上尤其突出。根據以上過程，形成裝配工藝文檔下發到相應的裝配車間，裝配工人就依據裝配工藝規程的內容依次進行。而在編制裝配工文件時多以文字性描述為主，這樣就使得裝配工藝設計較粗放，許多細節描述不清，實際進行產品裝配時需要工藝服務人員到現場進行指導。裝配工藝設計過程中，由于沒有典型工藝庫和知識庫的支撐，使工藝專家總結出的經驗得不到繼承，技術準備時間長，還導致某些錯誤重復出現；另外，沒有整體概念，裝配工藝文件以文字描述為主就造成實際操作中大部分裝配工作都是串行進行，裝配作業過程緩慢，生產周期較長。由上所述可知，重型機械裝配工藝設計主要存在以下的問題和難點：
1、效率低，成本高進行裝配工藝設計，設計人員需要具有豐富的生產實踐經驗，且需要閱讀大量的圖紙、工藝規程和生產綱領等，工藝編制的效率難以提高，無法縮短產品周期，降低產品成本。
2、裝配工藝設計的信息不性傳統的重型機械裝配工藝設計的幾何信息和裝配信息的主要來源是圖紙。圖紙是設計人員繪制的，其信息的掌握依賴于工藝設計人員對圖紙的理解，因而存在信息理解的歧義性和不完整性。
3、裝配工藝設計質量難以傳統裝配工藝設計主要是工藝人員完成的，由于受到個人經歷和知識的限制，在同樣生產條件下，可能會編制出不同的裝配工藝，因而裝配工藝設計具有很大的主觀性，不確定性和經驗性，導致裝配工藝設計質量難以。
4、不能滿足、多變的市場需要當今的市場競爭越來越激烈，產品的生命周期越來越短，現有的裝配工藝設計已不能滿足，多變的市場需求。信息技術的發展和計算機輔助技術的進步，現有的裝配工藝設計方法已成為制約企業發展的主要瓶頸之一。
5、重型機械產品的結構比較復雜，現有的裝配工藝設計不能給操作者和相關部門提供一個整體概念及相關有用的信息。
