(一)、數控機床鑄件的設計加工
數控機床鑄件采用優化設計方法。設計分布在機床內部的各類加強筋及床身。立柱。工作臺等各大部件的尺寸。使機床床身盡可能低的重量承載大的載荷。機床鑄件為三角形受力設計。立柱為A形結構。排除機床在加工過程中立柱產生的偏移擺動。使機床工作臺的承載量是其他機床的2-3倍。
我公司采用全新的設計理念。對機床鑄件進行設計和加工。機床鑄件使用HT250鑄鐵。鑄鐵的抗拉強度達25000PSI。在鑄造時。鑄鐵中加了硅。鋁。鎂。銅等合金元素。增強機床鑄件的強度。采用的樹脂砂。消失模鑄造工藝技術成型機床鑄件。使機床床身達到高性及高剛性。
數控機床鑄件是機床的基礎件。要求機床床身要有足夠高的靜動剛度和精度保持性。在滿足總體設計要求的前提下。應盡可能的做到既要結構合理。筋板布置恰當。又要保持機床鑄件良好的冷熱加工工藝性。在設計環節。通過機床動力學。對機床床身進行受理分析。
機床鑄件的設計:合理的結構程度和加強筋的搭配。使機床床身抗扭。。提高機床床身剛性。為使數控機床具有良好的靜剛度。應注意合理選擇機床床身的結構形式。如:機床鑄件采用封閉的完整箱體結構。機床鑄件采用封閉式截面。合理選擇及布局機床床身的隔板和筋條。盡量減小結合面。提高部件間接觸剛度等。縱向隔板主要提高機床鑄件抗彎剛度，橫向隔板主要提高機床鑄件抗扭剛度，斜向隔板兼有提高機床床身抗彎剛度。抗扭剛度的效果。
(二)、機床鑄件淬火常用的工藝
目前機床鑄件淬火常用的工藝是聲波淬火，淬火層一般為2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材料hrc46-50ht300材料hrc48-52.淬火時常用的冷卻介質是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件可以簡單地獲得和光亮的外觀，但容易使工件嚴重變形甚至開裂。但是，使用油作為淬火介質只適用于淬火某些合金鋼或過冷奧氏體穩定性大的小型碳鋼工件。
回火的意圖有以下幾個方面：
1、降低脆性，減少內應力。鋼件淬火后，內應力大，脆性大。如果不及時回火，鋼件會變形甚至開裂。
2、獲得工件所需的機械功能。淬火后，工件，脆性大。為了滿足各種工件不同功能的要求，可以通過適當的回火來調節硬度，以降低脆性，獲得所需的公差和塑性。
3、穩定工件尺寸。
4、對于一些退火后不易軟化的合金鋼，往往在淬火（或正火）后進行高溫回火，以適當地收集鋼中的碳化物，降低硬度，有利于切削。
