大型機床鑄件的材質為鑄鐵HT250-300，，使用壽命不錯，普遍用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工，特別適合有色金屬。它的生產采用一條樹脂砂生產線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度不錯，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定。機床床身的整個生產過程穩定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。機床鑄件質量決定各道工藝流程的質量。對鑄件質量進行控制，實際上是全程控制(TQC)，將過程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產生的隨機誤差，其頻率分布式有規律的。這種利用數理統計方法將鑄造過程中系統誤差和隨機誤差區分開來是質量控制的基本方法。這種方法又稱之為統計過程中控制(SPC)。質量控制先在于穩定生產過程，避免系統誤差的出現和隨機誤差的積累。其次要提升工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。由于制造工藝的特別性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業在對大型機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件進行常溫發黑，磷化處理和其它特別的防銹處理，大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視。

大型機床鑄件鑄造流程如下：

一、生產前準備，根據要生產的大型機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制大型機床鑄件工藝圖；

二、生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。

四、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的大型機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。

五、退火，大型機床鑄件退火以此去掉大型機床鑄件的內應力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。

六、機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。7。二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。

七、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。

大型機床鑄件的適用范圍及特點：能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工，同時加裝轉臺可實現四軸聯動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌，剛性好，位移速度不慢，節約功效，Z向采用硬軌式結構，對于材料加工力矩性能好，精度不錯。不會產生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經過伺服電機消隙處理，減小間隙產生。主電機經過德國ZF齒輪箱減速，力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能普遍。機床不僅能實現大直徑及大平面的切削，而且能加工很多工件的內腔、內腔側面、內腔孔及大端面止口。具有不錯的銑削、鏜孔、鉆孔功能；可在一次裝夾內完成多面加工；還可加工直徑范圍較型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度，以一個工作面為基面放在標準平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，為平行度誤差。當不具備適用的平板（高于被檢測花崗石平尺精度的平板）時，大型機床鑄件允許將花崗石平尺側面放在某一支承面上，用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。

其二、大型機床鑄件發生變形的幾種因素

造成大型灰鐵鑄件發生變形的因素很多，具體來講有以下幾點：

一、鑄造模具所處環境使得鑄造模具變形導致機床鑄件等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

二、機床鑄件等大型灰鐵鑄件冷去過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形；

三、鑄造工藝不規范導致機床鑄件等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環境驟變導致大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使大型灰鐵鑄件冷卻不均勻造成變形；

四、機床鑄件使用不當造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，超重工件長時間對機床鑄件重壓造成機床鑄件的變形。

五、機床鑄件在運輸過程中，吊裝過程操作不當造成機床鑄件滑動，重心發生偏移，造成機床鑄件變形。

軸承磨床床身鑄件屬于大型薄壁類零件，鑄件的質量周界商在1300一1800之間，較大尺寸為2400mmx1280mmx700mm。在采用消失模鑄造過程中，根據干砂定型原理和消失模鑄造過程的氣體控制技術，結合澆注系統大孔出流理論，及金屬液體在消失模鑄造型腔中的有阻流動過程的溫度變化分析，確定采用頂注多點分流式澆注系統，通過大流量快澆注，砂型中具有合理的壓差，實現澆注過程中流場、壓力場、溫度場的合理分布，確定鑄件的品質。

對于數控機床的維護也是很重要的，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注大型機床鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、學成分和凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時，為了達到要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。