在揉捏階段，選用10t油壓機，壓力為91MPa左右。將撐融鑄造與揉捏鑄造結合起來，將分量比為鋁合金的3百分之~6百分之的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，然后將其敏捷揉捏成軸承毛坯。攪拌器外表涂有耐熱礬土水泥，轉速為400~1500r/min揉捏設備為YA32-100型揉捏機，加壓速度為7mm/s。

不少人對揉捏鑄造在理論上做了深入探討。鉚焊平臺在使用揉捏鑄造制作碳纖維增強復合資料時特別研討了合金的凝結進程。發現在澆注溫度高時其凝結發生在整個浸滲進程之后。因為模具和纖維的激冷效果，初生鋁固溶體相在纖維空隙開端形核并逐步向纖維外表長大；而共晶硅相則是依附在碳纖維外表形核及長大。

并發現，隨凝結冷卻速度的下降，共晶硅相的形狀由蠕蟲狀向針狀，塊狀改變。相同有人在研討CF/AL-4.5Cu揉捏鑄造時，發現初生鋁固溶體也是在纖維空隙形核并向纖維外表長大；而共晶θ相則依附于碳纖維外表形核長大。因為這種資料的界面結合，其開裂特征為脆性開裂。

冷卻速度（0.1~100℃s-1）對揉捏鑄造G-SIC增強鋁基凝結安排的影響，發現冷卻速度越大，G-SIC顆粒的散布越均勻。這是一種劃線平臺成型技能，盡管推廣的難度比較大，可是咱們應該大力推廣這些技能，這樣的話才干快的工業優化，進步整個工業的技能含量。

{二}、鑄鐵檢驗平板的振動時效原理

先我們要了解什么是鑄鐵檢驗平板的振動時效，它描述的是這樣一個物理過程：即利用一種嚴格受控的振動能量，對金屬工件進行處理，以解決工件加工過程中和加工之后出現的內部殘余應力導致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。VSR對、減少或均化金屬工件內的殘余應力，提高工件抗動靜載、抗變形能力，穩定尺寸精度有_卓的功效。通俗地講，振動時效是將激振器所產生的周期性外力施加于檢驗劃線平板工件，使工件產生振動，利用振動能量來降低的均化殘余應力。

那么振動時效的原理是什么呢？從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加應力。當工件受到振動，施加于零件上的交變應力與零件中的殘余應力疊加。當應力疊加的結果達到數值后，在應力集中嚴重部位會_過材料的屈服而發生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應力峰值，并了金屬基體，而后振動又在另一些應力集中較嚴重的部位上產生同樣作用，直至振動附加應力與殘余應力疊加的代數和不能引起_部位的塑性變形為止，此時，振動和均化殘余應力及金屬的過程結束。