由于進行超機械加工的制作材料較小，其加工技術的步驟較為繁多，加工技術較為復雜，并且其表面粗糙度標準要在數百納米內，加工的形狀精度要達到百微米級別或者是百納米的級別，所以說，在其加工的過程中，艱難程度是巨大的；并且在機械加工的過程中，同時還要應用磨削、切削等制作工藝，這無疑更是加重了超機械加工技術的實施難度。
1、磨削技術
磨削技術在超機械加工技術中，其實就是對產品進行拋光與磨光的過程。但是有許多的超機械加工材料由于其性質的問題，很多材料都較為脆弱，在進行超機械加工技術磨削加工環節中，容易出現材料斷裂等問題，導致資源的浪費。因此在進行超機械加工技術磨削加工環節技術中，需要不斷地提升加工機床在高速運轉過程中的精度以及機床的剛度，并且還要其磨削刃的鋒利性，提高產品的生產效率，加工產品的質量。
2、切削技術
為了加工機械的質量以及機械的度，切削技術在超機械加工技術中是重要的制作環節。因此為了減少切削加工過程中產生的誤差，便要求技術人員在切削的過程中要投人全部的耐心與精力；同時還要控制好切削的形態，切削的鋒刃度以及切削環境的溫度等條件。經歷了大量相關的實驗，許多科一學家已經可以將切削加工中需要達到的各種因素數據最終確定，對切削加工技術的水平有了很大的提高。
3、研磨技術
在產品磨削加工中，由于產品具有形態各異的形狀，而造成產品研磨失敗率一直居高不下，使產品研磨的失敗，導致了其產品需要重復的進行磨削加工，產品生產效率較為的低下，產品完工時間延長。因此，在產品進行研磨的階段，就要針對產品的給進速度以及停留時間，做出準確的估算，提高產品研磨的成功率。
