1、切剖技術
傳統形式的機械設計制造技術中，會基于切剖技術來對原件進行加工，實現生產的目標。可是，當前市場對機械產品的要求正在不斷提升，這種加工技術已經難以滿足市場對機械產品的精度要求了。基于此，為了能夠實現機械產品設計制造的程度，要對傳統形式切剖道具、機床等進行創新。的切剖技術在此基礎上形成現代化的切剖技術，當前有的切割機床的轉速已經達到了一分鐘幾萬轉之多。其在機械生產中的實際應用，可減少道具、機床等對工件產生的影響，了機械工件的度。另外，使用現代化的信息系統同切剖技術進行結合，讓整個切剖過程能夠實現自動化管控，對于切剖度的提升是極為有利的。
2、研磨技術
研磨技術通常都是用在對硅片的生產制造中，通常而言，硅片表面的粗糙程度要在0.1cm-0.2cm之間。還需要使用拋光技術，對硅片外觀細節進行調整，以此來滿足生產的基本要求。伴隨現代機械制造對程度提出的嚴格要求，傳統形式的研磨技術已經無法滿足工業產品的要求了。因此，研磨技術在機械生產中被廣泛推廣與應用，同時發揮出極為關鍵的作用。比如流壓型懸浮的等。研磨技術，彈性發射的研磨技術以及機械化學的研磨技術。超的研磨技術無須工件之間的直接接觸，研磨過程中，研磨設備(平板，秒表及秒表架)不會對工件的表面結構產生影響和損害，更可以提升研磨操作的程度，減少以往工件表面存在的粗糙程度，機械產品的質量，其符合市場的客觀需要。
3、微機械技術
微機械技術和傳統形式的機械技術進行對比，其響應速，操作過程簡便，并且具有良好的精度。比如，當前時期應用比較廣泛的壓電元件、經典動機組成的微型驅動器，其就屬于較為典型的微機械。微機械產品的規模一般都比較小，卻具有非常信息捕捉功能。在現代較為常見的應力檢測和速度變化檢測等諸多機械元件，就都是應用了微型的電子元件、部件等加工生產出來的機械產品。這種機械設計制造技術對于性的要求是非常高的，同時其涉及的管控技術、能力傳輸等技術需要實施協調操作，只有這樣才能夠機械設計生產能夠滿足精度方面的要求。當前，微機械技術已經在機械設計生產過程當中被廣泛推廣和應用，其能夠提升機械設計制造產品的程度，對于現代市場的客觀要求能夠進行有針對性的滿足，能夠現代機械設計制造行業的健康、持續發展。
