(1)超切削。超切削是以SPDT(Vishay單片SPDT模擬開關)技術為核心，主要是采用了空氣軸承主軸、高剛性、氣動滑板、工具、反饋控制、環境溫度控制等，實現納米級別的粗糙度。多數是應用金剛石刀具銑削，在平面和非球面光學元件、玻璃、塑料制品、陶瓷、復合材料加工的應用廣泛。但是金剛石在使用中存在著損耗問題，未來會發展鍍膜技術金剛石刀具在加工硬化鋼材時的損耗。
(2)超磨削。磨削在長期發展中衍生出了超磨削，該項技術的核心就是金剛石砂輪修整，在實際生產中可以磨粒的微刃性、等高性。該項技術應用廣泛，特別是在機械構件加工中可以充分發揮優勢。被磨削之后，工件表面的磨削痕跡幾乎不可見，之后再對工件進行摩擦、拋光，即可生成超精度加工面，當今超磨削可以加工出圓度為0.01μm工具，尺寸精度達到了0.1μm、表面粗糙度為Ra0.005μm圓柱零件。
(3)超研磨。超研磨技術包括機械研磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工、磁力研磨等多項技術。該項技術可以實現“無振動”研磨、溫控、潔凈環境、細小且均勻的研磨劑。該項技術所加工出的球面精度達到0.025μm，表面粗糙度為Ra0.003μm。
總之，在機械設計制造中，需要抓住設計生產工藝實施的每個要點，工件生產符合實際標準。同時，加工可以提高工件產品質量，但是實現起來較為繁瑣，需要配合上的精加工工藝，工作人員在操作中也要認真盡責，這樣才能夠提高機械設計生產效能。
