(一)加工及工藝
在機械企業的加工生產過程中，工程的精度一般分為工程、超加工和納米加工，其中加工和超加工主要指物理和化學加工方法，隨著現代技術的發展和傳統機械加工技術的改進與發展，現代機械企業大多采用電解加工、激光加工和超聲波加工，加工效果甚佳，在很大程度上提高了企業的生產加工質量。雖然加工也是一種緊密加工工藝，但它的加工對象與其他加工存在不同，主要是針對陶瓷、金剛石等工業材料，加工難度較大。但是，在采用加工工藝進行加工生產時，應根據企業的機械生產要求和材料加工需要確定相應的加工要求。
一般來說，要加工精度達到分子或原子單位，為企業機械的制造質量和整體性能提供。
(二)零件加工成型工藝技術
零件加工也是當代機械企業生產的一個主要內容。現代機械企業不斷發展，如今零件加工產業已經發展成為一個獨立的產業。就機械制造中的零件制造而言，由于其本身就具有三維空間的特點，這便給企業的零部件生產制造帶來了的困難。在加工制造的過程中，零件可以在三維空間中通過可視化進行理解，零件三維空間中的點可以分解為二維空間進行制造，之后再根據其三維特點進行組合。在整個制造過程中，常用的零件加工成型工藝和工藝主要有立體光刻與疊層實體制造兩大技術。
拿立體光刻法來說，該技術是利用數控激光機對箔材進行切割，切出零件的大輪廓，之后再進行相應的固化粘結處理，在根據加工要求進行詳細的加工處理。該技術如今已經在機械企業了普遍應用，工業技術也日趨成熟。
(三)零件分類編碼工藝及技術
零件分類編碼技術也是零件加工生產中的一個關鍵內容，其目的就是為了避免零件加工混亂，可提高零件生產的效率。因此，在零件制造和制造過程中，選擇合理的零件分類編碼技術和相關技術，控制零件分類編碼的質量和效率，是有的。零件在制作過程中，首先，要對完成的零件進行編碼區分，特別是對于一些種類或相似形狀或性能的零件，要及時的進行編碼區分，避免零件混淆的問題。其次，要對零件進行分類處理。對零件進行編碼區分后，應對零件的基本信息準確分類，包括其具體的標準、規格、構造以及主要的組成材料、加工工藝、精度等等，將所有信息分類準確，供零件使用、銷售時可以清楚的了解。，還需要對零件的生產數量以及批次等信息進行區分，生產質量與效率，通過詳細的區分，細化工作，從而推動企業的發展。
(四)柔性制造技術及工藝
柔性制造技術與工藝是在現代自動化機信息技術發展的推動下而逐漸產生的，也是現代機械企業生成制造的一個核心技術，對于提高企業生產自動化水平、提升生產效率、推動企業的發展都具有重要意義。所謂柔性制造技術與工藝實際上就是指將主機與其他數控機床設備連接在一起，之后利用主機對各個生產制造的過程中進行自動化控制。柔性制造技術與工藝靈活性較強，在生產過程中，可以引導生產設備加工相似零件和不同零件，提高生產效率和質量，機械企業的工業生產發展。此外，在機械生產過程中，柔性制造技術和工藝應能根據生產需要及時調整生產批次和性能參數，以滿足用戶的需求。柔性制造技術和技術的應用有利于提高企業的生產效率和經濟效益。柔性制造技術和技術的改進和創新也是現代機械制造企業的重要發展方向之一。
(五)微機械技術
微機械技術作為我國科技發展的一項新興技術，在我國機械生產制造中的應用主要包括以下幾個方面：首先是機械傳感技術。機械技術傳感器分辨率較高，因此將其應用于機械生產當中可以提高電路與電子機械的制作精度，提高工作效率。其次就是微機械技術的材料。傳統的微機械技術基本上都是以硅為主要材料，但如今微機械發展，硅材料的問題也逐漸凸顯出來，鎳成為了主要材料。除此之外，金屬、高分子也都成為了微機械技術的主要材料。
