在機械加工過程中，在各種熱影響下，工藝系統會發生熱變形，對刀具與工件的正確的幾何關系以及運動關系造成破壞性的影響，進而導致誤差的出現。熱加工對加工精度的影響，尤其是在加工或者是大件的加工中，由于熱變形所產生的誤差一般會占工件加工總誤差的百分之四十到七十。熱變形對加工精度的影響主要體現在以下三方面：
首先，工件熱變形對加工精度產生影響，一般情況下，這種影響也會比較嚴重，尤其是對于長度較長、對精度要求較高的零件更是如此。例如，在磨削絲杠時，如果絲杠的長度是兩米，每進行一次磨削，絲杠的溫度就會升高大約三度，那么絲杠就大約會伸長0.07毫米，而六級絲杠的總誤差在長度上應控制在0.02毫米以下，通過這個例子熱變形對加工精度影響的嚴重性就可見一斑。減少誤差的措施主要有：在切削過程中通過切削液控制表面溫度、誤差補償法、通過減少切削量來控制切削以及摩擦產生的熱量、粗加工后停機，待熱量散發后再進行精加工。其中，誤差補償法就是在進行工件裝夾時，使工件發生些許加緊變形，以便控制切削時工件由于受熱拱起而產生的誤差。
其次，刀具熱變形對加工精度產生影響，這主要是由于切削熱所引發的。在進行連續切削時，刀具的熱變形呈現由猛增到緩慢再到趨于平衡的趨勢，可以通過對切削量以及刀具的參數的選擇實現熱變形的降低。
，機床熱變形對精度產生影響。機床工作時，在內外熱源的影響下，各部分的溫度也會相應的升高，但由于不同的熱源、機床復雜的結構、分布不均等原因，各部件的升溫情況也存在差別，即使是相同的部件的不同位置的升溫情況也有差異，從而導致不均溫度場的產生，機床各部件之間的相互位置發生改變，使原有的幾何精度遭到破壞，進而導致誤差。降低機床熱變形的措施主要有：提升散熱能力、隔離熱源或者降低熱源的發熱、使機床部件結構合理化、實現機床加速的熱平衡以及對環境的溫度加以控制等。
