(一)、刀口尺說明及注意問題
1.光隙法檢定鎂鋁平尺所用的研磨面平尺本身要符合規程要求的平面度、直線度和粗糙度，并且尺寸范圍應介于(300~500)mm之I旬。
研磨面平尺的檢定方法:將研磨面平尺工作面向上，放在平面等與干涉儀工作臺具有兩個可調距離的支承上，兩支承座置于被測研磨面平尺(2/9)L處(L—研磨面平尺全長)。將球形支承架放在被檢研磨面平尺工作面上，再將長平晶工作面向下置于球形支承架上。調整長平晶使各受測點的十字刻線與工作臺運動方向平行，且通過光斑中心。
當對兩端點連線的平面偏差值僅出現單向偏差時，其較大偏差即為被測研磨面平尺工作面的縱向平面度;若出現雙向偏差，按較小條件處理。大于330mm的研磨面平尺，采用分段法進行測量并計算出研磨面平尺平面偏差值。
2.用研磨面平尺為標準，用光隙法檢定刀口尺時，其檢定室溫應為((20±5)℃，且溫度變化不得超過0.3℃/h。在環境條件達到規程要求時，開始檢定并在檢定/校準記錄上對環境條件作如實記錄。將被檢刀口尺登記、清洗擦拭干凈后，放入檢定室按規程規定恒溫2h左右方可進行檢定。
研磨面平尺的長度應大于被檢刀口尺工作棱邊長度，才可用光隙法進行檢定。
檢定時，研磨面平尺用等高塊支承，支承位置為離研磨面平尺兩端2/9長度處。燈光箱位于平尺后方。
將被檢刀口形直尺與研磨面平尺工作面輕輕接觸，在不加壓力情況下，以刀口尺工作棱邊為軸線，前后擺動約15°，同時觀察工作棱邊與平尺工作面透光間隙大小。其值可用與標準光隙比較方法確定。對于長度等于或大于300mm的刀口尺，檢定時，其手持部位位置應在距兩端2/9長度處。
3.壓砂平板具有的切削能力，也就是說要有的嵌砂性、嵌固性和均勻性。壓砂平板后部較好微凸，一般中間高出(2~5)μm(可用。級刀口尺檢測)，才能使所修角度塊獲得良好的平面度。
4.修理人員不僅要修理室的干凈、整潔，還要平板的干凈、整潔。為了避免微砂和修理時產生的切削飛入，應經常用白色細質布或細質紗布擦拭平板，擦拭時也可在平板上滴幾滴煤油或打量的石蠟。
5.壓砂平板不用時，要擦拭干凈，并用較厚實的棉布罩好。
總之，刀口尺工作棱邊(即刀刃部分)長而薄，且工作棱邊直線度要求也比較嚴格，修理時會出現一點困難。實踐經驗是很重要的，需要不斷總結、研修，才能符合檢定規程要求。
(二)、鎂鋁刀口尺的正確使用方法及精度檢定分析
鎂鋁合金平尺也可稱作鎂鋁刀口形直尺，下面給大家簡單介紹一下鎂鋁刀口尺的使用方法，怎么使用會使檢測出的工件準確呢？
1.刀口尺使用時不得碰撞，應棱邊的完整性，否則影響測量精度。
2.測量前，先用干凈布擦凈刀口形直尺工作棱邊和被沒表面。檢查刀口形直尺測量面不得有劃痕，碰傷，銹蝕等缺陷，表面應清潔光亮。
3.使用刀口形直尺時，手應握持護板或把柄，避免溫度影響和產生銹蝕。刀口形直尺用一只手操作，大規格的三，四棱尺要用兩只手操作，即兩手分別握住刀口形直尺兩頭的把柄，使刀口形直尺的工作棱邊輕輕與被測面接觸，憑刀口形直尺的自重使其工作棱邊與被測面緊密接觸而不允許施加壓力于刀口形直尺。
4.測量時應轉動刀口形直尺使其與被測面的接觸位置符合較大光隙為較小條件。如兩較大光隙相等或兩零光隙間有一較大光隙。評定某工件的直線度誤差時應在該件若干部位（或若干素線）上進行測量，取其中較大值為被測件的直線度誤差值。
5.用刀口形直尺檢測工件直線度時，要求工件的粗糙度Ra值不大于0.04μm。若粗糙度值過大，光在間隙中產生散射不易看準光隙量。
6.刀口形直尺的測量精度與經驗有關，由于受到刀口形直尺尺寸限制，它只適用于測量磨削或研磨加工的小平面直線度，以及短圓柱面，圓錐面的素線直線度。在平臺上配以圓柱，鋼球，量塊等，用刀口形直尺可以測量一些復雜形狀工件的尺寸。刀口形直尺測量工件的尺寸，直線度具有測量簡便，實用，直觀的優點，在幾何量測量中了廣泛應用。
鎂鋁刀口尺的檢定精度分析
在測量平尺直線度誤差時，測量基準與評定基準不重合是經常的，強求一致往往很困難，而且也沒有這個。因為直線度誤差值應按較小條件原則評定，就是說評定基準的位置是根據被測表面實際誤差的情況確定的，因而不可能在測量前預先確定，唯有在測量后通過基準轉換（數據處理）才能獲得符合標準定義的直線度誤差值。
