鎂鋁平尺適用于機械,機床及零部件的垂直度檢驗，安裝加工定位，劃線等是機械行業中的重要測量工具之一，它具有，穩定性好，便于維修等特點。

1.使用時注意鑄鐵直角尺和工件溫度的一致性，不要測量過冷過熱的工件。

2.測量時應注意角尺的安放位置，不能歪斜。否則會產生測量誤差。

3.使用時，將鑄鐵直角尺放在被測工件的工作面上，用光隙法或塞尺鑒別工件角度是否正確。

4.為求得準確的測量結果，測量時可將90度角尺翻轉180度再測一次，取兩次讀數的算術平均值為其測量結果。這樣便可角尺本身的偏差。

5.使用前需把角尺工作面及工件被檢面擦凈，檢查各工作面不要有碰傷，毛刺和銹蝕，以免損壞角尺，影響測量精度。

6.在使用和安放工作邊較長的90度角尺時，尤應注意防止工作邊的彎曲變形。

7.直角尺的長邊測量面和短邊測量面是工作面，所以只能用這兩個面去測量，而不允許用長邊和短邊的側面，以及及側棱去測量。

[二]、刀口尺的修理方法

判別需要修理的鎂鋁合金平尺時，可采用光隙法:將標準件(如研磨面平尺)與被測刀口尺表面相切，用肉眼觀察它們之間被測表面的直線度。通常縫隙小于0.5μm時，看不見透光;縫隙大于3μm時，可看見白光;縫隙在((0.5~3)μm時，可看見蘭光。呈現這種不同顏色的光，是由于衍射所引起的光干涉的結果。任何區域出現白光都說明該刀口尺需進行修理。判別白光的方法大致有3種:與標準直線比較測量法、互檢法、分段測量法。

環境條件:溫度:(20±5)℃；濕度:≤60%RH;無塵、無磁場、無劇烈震動。

1.非工作面修理目的:使其具有的外觀及表面質量，并它與工作面的垂直度不受影響。

方法:將刀口尺平放在平板或膠木板上(其面積≥300mmx300mm)，用油石、瑪瑙或砂布順紋理打磨即可。

工作面的修理

目的:刀口尺的直線度和級別要求，并使其工作面具有較好的直線性和粗糙度。

方法:

(1)修理前，先用油石去掉凸出的毛刺，然后用φ≥100mm的平面平晶觀察，如果不嚴重，只需用極硬且平、細的瑪瑙或者油石打磨。

(2)刀口尺的修理不像量塊和角度塊修理那樣，需要在粗、中、細壓砂平板上分區修理。它只需在不粗不細的300mmx300mm的壓砂平板上修理即可，刀口尺的修理不需要任何夾具主要依靠手法熟練程度和手腕的懸空技巧來完成。

研磨時(僅指單手操作)，各手指所持刀口尺刀柄的分布是這樣的:大拇指指尖向前與刀柄的長邊一致;其余四指均勻分布在刀口尺刀柄長邊的另一側，刀口尺工作棱邊(即刀刃部分)向下與平板呈水平狀態。

通過光隙法對刀口尺的檢定，通常會出現這幾種情況:①刀口尺工作棱邊的中間有光隙區域產生;②刀口尺工作棱邊區域產生波浪式光隙區域;③刀口尺工作棱邊的前端(即刀口尺刀尖區域)有光隙區域產生;④刀口尺工作棱邊的后端有光隙區域產生;⑤刀口尺工作棱邊在擺動150前或者擺動150后，一面產生光隙區域。

對于①和②的修理:根據自己的習慣，按照前面所說用左手或右手握好預修理的刀口尺手柄，手腕呈懸空狀，刀口尺工作棱邊與壓砂平板充分接觸后，以此為移動軸線，并與刀口尺刀柄面與壓砂平板的夾角呈約為220，做繞8字形運動2}4次。恒溫20min后，觀測有無產生滑移現象，若還有光隙產生，繼續修理，直至修好為止。關于8字運動的圖解如圖1所示，由A->B-C->D->A。實線代表刀口尺工作棱邊移動的面積，虛線代表壓砂平板。1,2,3,4和a,b,c,d代表二者運動時的相對位置。修理時的研磨壓力為((40~110)kPa，研磨速度為(8~16)m/min，可見刀口尺的修理無需過于用力，研磨速度略大于修理量塊的速度。對于300mm或接近300mm這樣的刀口尺，如果覺得單手操作比較不習’慣，也可以改用雙手操作。方法是:左右手均勻握住刀口尺的刀柄，且所有指尖向下，雙手手腕呈懸空狀，修理時的運動方向同上。

對于③和④的修理:利用刀口尺本身自重的原理，調整手握刀口尺刀柄的位置(不建議用雙手)，也就是說哪邊產生光隙盡量握住哪邊，僅依靠其自重，做繞8字形運動進行修理即可。

對于⑤的修理:雙手或者單手握住刀口尺刀柄的中間部分，當刀口尺工作棱邊與研磨平板充分接觸后，以此為移動軸線，使不產生光隙的該面與研磨平板的夾角呈約22°，向前水平滑移，當快要到達研磨平板的前邊緣時，停止滑移，將刀口尺調轉180°，狀態不變并向后水平滑移2~4次后，再做繞8字形運動2~4次，恒溫、觀測后再作修理調整直至修好為止。