其一、使用鉚焊平板的原因
安裝平板是廣泛用于機械行業測驗、查驗、劃線的重要東西。為延伸安裝平板的運用壽命，運用精度，刮研觸摸斑駁質量是安裝基礎平臺的一項重要技術指標。現在，對刮研觸摸斑駁的鑒定以為。
一是查看平板作業外表的微觀質量即細小峰谷的平面度，外表微觀，好，才干平板的運用壽命。二是避免平板作業外表有小范圍的部分畸變，來平板的運用精度。
JJG117-91平板檢定規程對刮研觸摸斑駁要求見下表：平板檢定規程對刮研觸摸斑駁要求曲線所表明的在初期磨損量大，這是因為磨損面不滑潤，實踐觸摸面積小，比壓大所形成的。
關于平板來說，運用中平板刮研觸摸斑駁一直處于初期磨損階段，這是形成刮研觸摸斑駁磨損主要原因之一。依據磨擦速度、觸摸壓力磨損曲線，磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態下，磨損量較大，這一段稱為粘著磨損。平板的運用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行作業的，這是形成刮研觸摸斑駁磨損的原因之二。
其二、檢測平臺的刮削技術有哪些
1、粗刮：若檢測平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。檢測平板粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。
4、刮花：刮花的作用使檢測平臺一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。
