【一】、大型機床鑄件生產工藝選料過程
一般制作機床床身鑄件的話原材料會采用砂型鑄造而成，前期床身鑄造的燒注砂型的強度比較高，可以完成灰鑄鐵、球墨鑄件的少冒口、無冒口鑄造，實型鑄造生產出選用聚苯乙烯泡塑形狀，應用樹脂自硬砂造型，有利于人工操作，也縮短了生產周期，對生產效率有所提高，便于適用在鑄造結構雜亂或薄壁鑄件。
大型機床鑄件的原料為鑄鐵，具有、制造合理、結構安穩、、損等特點，這樣有利于大型機床鑄件的使用壽命時間，生產的工藝也簡單、生產周期短。大型機床鑄件的結構雜亂縮短困難，縮短率減小；材料不同鑄造縮短率也不同；退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的縮短率增大，大型機床鑄件廣泛應用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業、汽配行業等零部件的加工.特別適合有色金屬。
【二】、異型機床鑄件產生變形的原因分析
異型機床鑄件產生變形的原因分析：
數控機床床身的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。
1.鑄件本身結構不合理，凝固收縮產生變形。
2.模具結構不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)。
3.已產生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產生變形。
4.頂出過程中，頂出溫度過高(鑄件的)、頂出結構不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產生變形。
5.澆口系統、排溢系統(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時的變形。
