大理石構件誤差在工作中會出現，原因主要有兩點，一個是加工誤差，另一個是公差，在使用構成中要盡可能將大理石構件調平，減少誤差，下面我們介紹一下大理石構件誤差以及調試方法。

加工誤差有尺寸上誤差、宏觀幾何形狀誤差、相互位置誤差、表面粗糙度等。

控制幾何參數的技術規定就稱“公差”，即為實際參數值所允許的變動量。

誤差在加工過程中產生，公差由設計人員確定。公差是誤差的允許值。大理石構件在使用前需要調平，大理石構件平臺調平步驟主要有以下六點：1、將大理石構件平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

2、將大理石構件放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中間對稱。

3、初調大理石構件各支腳，使各支點均勻受力。

4、用水平測量儀器，通常使用水平尺或電子水平儀檢測大理石構件水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

5、大理石構件初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

6、大理石構件使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

其二、制作大理石平臺復雜的工藝流程

1.先要把大理石平臺在鋸床上切割成想要的尺寸，在切割過程中注意鋸床不要走得過快，以免切割出來的尺寸有偏差。

2.把切割出來的大理石平臺放到銑床上先粗銑，銑出來的誤差在10多道。

3.把大理石平臺用鐵平板用粗研磨沙進行粗研，等研磨的誤差差不多的時候，在用大理石平臺換上細的研磨沙進行找細工作。大理石平臺在研磨的過程中要根據誤差的多少用不同型號的研磨沙。用電子水平儀檢測，達到進度精度要求。大理石平臺在研磨時，在大理石平臺與研磨平板中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，大理石平臺表面產生破裂，當研磨平板與大理石平臺相對運動后，由于磨料的不規則和它在研磨盤與大理石平臺表面滾動，大理石平臺表面破裂的碎塊和磨創的碎塊被“推走”，如此重復，逐漸使大理石平臺表面成為光滑而的平面。根據研磨時研磨劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。