鑄鐵T型(xing)(xing)槽平(ping)臺也可(ke)被叫做T型(xing)(xing)槽平(ping)板，應用于動力機械設備(bei)的裝(zhuang)配、調試、焊接、鉚焊用的基(ji)準，可(ke)以固定機械設備(bei)。規(gui)格(ge)可(ke)根據用戶需求制(zhi)造。
鑄鐵T型槽平臺精度：按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。
鑄鐵T型槽平臺表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
鑄鐵鑄鐵T型槽平臺的制作工藝：
鑄鐵T型槽平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。鑄鐵平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平臺四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽在刨完平面后放置后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個光潔度較高，那經過粗加工后用6000*3000的數控龍門銑床進行精加工，數控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。如果在鑄鐵平臺上進行鉆孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門銑床進行一次性完成，，光潔度高。
鑄鐵T型槽平臺的技術要求：
1、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
2、鑄鐵T型槽平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、鑄鐵T型槽平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
5、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
6、鑄鐵T型槽平臺工作面的平面度公差見表2的規定。
7、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
